Завод «Сибстекло» первым в РФ начал выпускать сверхлегкие стеклянные бутылки

Инновационные сверхлегкие стеклянные бутылки запустил в серийное производство новосибирский завод «Сибстекло». При этом ООО «Сибирское стекло» (или «Сибстекло») в данный момент является первым, а следовательно, единственным изготовителем такой продукции. Особенностью новой тары стало то, что при сохранении объема стеклянной бутылки в соответствии с требованиями ГОСТа ее собственный вес сократился на 30 граммов.

Такая бутылка особенно востребована на отечественном рынке после того, как с него ушли многие зарубежные производители тары для розлива напитков. Разработка конструктивных решений новой облегченной бутылка осуществлялась компанией «Сибстекло» (актив РАТМ Холдинга, Новосибирская область) совместно с представителями заказчика – компании AB InBev Efes.

Благодаря усилиям и идеям, прежде всего, специалистов стекольного завода удалось снизить вес такой бутылки до рекордных 235 граммов. Это выгодно как для производителя, так и для заказчика. Например, на стекольном заводе в итоге из той же массы сырья стали выпускать существенно больше продукции. Как пояснил генеральный директор ООО «Сибирское стекло» Антон Мор, в настоящий момент из одной тонны стекломассы на предприятии производят 4300 бутылок против 3700 бутылок ─ по прежней технологии.

Все это позволит ежегодно сэкономить не менее 5000 тонн стекла. Экономическую выгоду получает и заказчик. Поскольку в грузовик теперь войдет больше бутылок, то в итоге сократится количество рейсов. По оценке экспертов, суммарная дистанция перевозок продукции в сверхлегкой бутылке для AB InBev Efes станет меньше на 180 тысяч км в год.

Оптимизация количества рейсов благоприятно скажется и на экологической обстановке. В цепочке поставок существенно снизится объем автомобильных выхлопов в атмосферу, а стекольный завод сократит выбросы углекислого газа при изготовлении продукции.

Забота об экологии в ООО «Сибирское стекло» является постоянным процессом. Дело в том, что здесь используется в том числе и вторсырье – до 35-40% отходов вторичного стекла в общем объеме поступающего сырья. Поскольку температура плавления стекольных отходов ниже, чем минеральных компонентов, на предприятии идет сокращение энергопотребления, а следовательно, снижается нагрузка на окружающую среду.