В России начинают производить отечественные огнеупорные материалы

Ученые НИУ «БелГУ» распространили информацию о том, что введено в эксплуатацию новое производство отечественных огнеупорных материалов. Результаты проведенного ими исследования опубликовали в «Журнале неорганической химии». Благодаря разработке белгородских ученых в нашей стране смогут производить высококачественные огнеупорные материалы, в которых не будет импортных составляющих. 

Как объяснили в государственном университете Белгорода, огнеупорные композиты нового поколения нашли широкое использование в металлургической, машиностроительной и химической отраслях промышленности. Данные материалы применяют, когда изготавливают облицовки ограждающих конструкций теплотехнических агрегатов и установок, которые работают в экстремальных средах, в условиях сверхвысоких температур или постоянных перепадов температуры.

Два основных компонента, необходимых для изготовления таких композитов (особо чистый высокоглиноземистый цемент (ВГЦ) и высокодисперсный реактивный альфа-глинозем), российские производители обычно покупали за рубежом. До настоящего времени полномасштабное производство данных составляющих в стране не осуществлялось.

Как сказал Михаил Трубицын, профессора кафедры общей химии НИУ «БелГУ», в текущем году эта пара указанных выше компонентов оказалась под санкциями. В результате стабильная работа теплотехнических агрегатов в таких секторах производства, как металлургический и частично химический, оказалась под угрозой.

По словам Михаила Трубицына, примерно пару лет назад индустриальные партнеры вуза обратили внимание на то, что поставка этих составляющих из Германии и Франции зависит от сотрудничества с профильными компаниями данных стран. Уже тогда перед учеными была поставлена задача – отыскать аналоги для производства полностью отечественных материалов и наладить получение важных сырьевых компонентов в нашей стране. И эта задача теперь выполнена. 

Ученый также отметил, что главное в разработанной ими технологии получения теплотехнических композитов нового поколения то, что удалось заменить значительную часть ВГЦ на активированный высокодисперсный альфа-оксид алюминия. У последнего температура плавления 2040°С, и это обеспечивает термостойкость материала. Теперь есть реальная возможность выпускать высококачественные огнеупорные материалы без единого компонента, привезенного из-за границы.

Реализация проекта стала возможной благодаря взаимодействию вуза с индустриальным партнером в рамках постановления правительства РФ № 218 от 9 апреля 2010 года в рамках подпрограммы «Институциональное развитие научно-исследовательского сектора». Уже в декабре в России должны будут выпустить первые 600 тонн огнеупорных композиционных бетонных масс нового поколения по технологиям, которые разработали белгородские ученые. К сожалению, журналисты так и не получили информации о том, кто промышленный партнер вуза и каков объем инвестиций в новое производство.