В Новосибирске открыли роботизированное производство комплектующих, которые предназначены для вентиляционных систем. Компания «Панова Тех» начала серийно выпускать импортозамещающие новые теплообменные аппараты, которые применяют для систем вентиляции и кондиционирования коммерческих, жилых и промышленных объектов. Это серийное производство предоставит возможность практически полностью заместить импорт в данном сегменте рынка.
Как известно, Россию во время санкций покинули многие мировые лидеры по производству рекуператоров. Таковыми являются, например, как Klingenburg, HeatEx, Recuperator, Hoval и прочие.
В результате на рынке появился дефицит продукции, в которой сейчас нуждаются многие предприятия. Страна и российские производители оборудования должны были найти свое место в соответствующем сегменте. Перед ними была поставлена серьезная задача в области импортозамещения. Они должны были выпускать продукцию, которая по своим качествам не хуже продукции, поступившей из-за рубежа.
Новосибирская компания «Панова Тех» с успехом выполнила проект по импортозамещению комплектующих для вентиляционных систем. Общий объем инвестиций, вложенных в разработку собственных образцов и открытие серийного производства, составил 144 млн. рублей. При этом Фонд развития промышленности (ФРП) по флагманской программе «Проекты развития» на льготных условиях предоставил 107 млн. рублей.
Средства направили на покупку роботизированного оборудования. Ростислав Яковлев, генеральный директор ООО «Панова Тех», сообщил, что за счет льготного займа ФРП установили несколько роботизированных линий. Они предназначены для того, чтобы на них производили рекуператоры с замковым соединением штампованных пластин. Так можно было значительно поднять качество и эксплуатационные характеристики продукции.
Переход на технологию замкового соединения штампованных пластин рекуператора предоставил возможность получить очень хороший продукт, который обладает высокой теплопередающей способностью. Таким образом удается поднять возможность поднять прочность и герметичность конструкции. Причем при одновременном сокращении времени ее изготовления на 45-60 процентов и материалоемкости – на 3-20 процентов (в зависимости от размера рекуператора и шага пластин).
Локализация нового производства превышает 90%. При производстве теплообменных аппаратов применяются преимущественно материалы и сырье, изготовленные в России. Объем производства составит до 5 тыс. экземпляров в год. Изделие кажется простым, но его востребованность на российском рынке огромная — от коттеджей и офисов до бассейнов и промышленных зданий.