Производство фанеры

Строительный бум, переживаемый в целом ряде стран мира с высокоразвитой или начинающей бурно развиваться экономикой, требует всё больше и больше новых высокоэффективных технологий и материалов. Одним из таких материалов выступает фанера или многослойная древесная плита. Тем более, что её производство не требует значительных вложений, высоко рентабельно и окупается в короткие сроки. Не представляет особых трудностей, и проблема сбыта: в числе потенциальных покупателей – строительные организации, предприятия по изготовлению мебели, частные лица, желающие благоустроить своё жилье или подсобные помещения.

Термины и определения (в форме вопросов и ответов)

1. Вопрос: Что представляет собой лист фанеры? Ответ: Композитную прямоугольную конструкцию, изготавливаемую путём склеивания шпоновых слоёв.
2. Вопрос: Что такое шпон? Ответ: Шпон – это слои древесины, толщина которых расположена в пределах от 0,1 до 10 мм.
3. Вопрос: Что означает склеивание на «ус»? Ответ: Склеивание отдельных кусков шпона по фаскам после усования.
4. Вопрос: Усование? Ответ: Процесс усования заключается в обработке фаски поперечной кромки листа шпона.

Видовая, сортовая и технологическая классификации

Фанера – один из самых старых строительных материалов, известный ещё в Древнем Египте, изготовлением которого ручными методами занимались мастера Древней Греции и Древнего Рима. За время своего существования, она обрела подробнейшую классификацию, практически по каждому из своих признаков, свойств, качеств, сфер применения и тому подобное.

По употребляемым при изготовлении материалам фанера бывает:

Хвойная, содержащая в себе древесину лиственницы, ели, сосны, пихты, иногда – сибирского кедра. Главное, чтобы верхний и нижний слои фанеры в обязательном порядке содержали названые материалы. Для внутренних слоёв это требование не является обязательным – они могут изготавливаться из лиственных пород деревьев.

Берёзовая – более дорогая, хотя и широко распространённая.

Фанера, сделанная из тополя – очередной китайский бренд невысокого качества, продаваемый по соответствующим ценам.

Для увеличения прочности, фанера, в большинстве случаев, содержит в себе нечётное количество слоёв: три, пять и более. В случае четырёхслойной конструкции, два внутренних слоя размещают перпендикулярно наружным, что опять же повышает устойчивость готового изделия к внешним деформирующим воздействиям.

В зависимости от назначения она бывает:

• строительная,
• конструкционная,
• промышленная,
• упаковочная,
• мебельная.

Видовая классификация подразделяет фанеру на два вида: влагостойкую (ФК) и повышено влагостойкую (ФСФ). В зависимости от обработки наружных поверхностей, она выпускается: нешлифованной (НШ), односторонне шлифованной (Ш1), двухсторонне шлифованной (Ш2) Вследствие потребности в красивом декорировании, большим рыночным спросом начала пользоваться ламинированная фанера, листы которой покрыты специальной плёнкой.

Технологические моменты соединения слоёв клеящей массой подразделяют её на восемь видов, учитывающие вопросы стойкости к воде, механическим воздействиям, горению; а также вопросы растворения склеивающего вещества в спирте или воде. Наиболее употребляемы следующие виды клеев: натуральный альбуминоказеиновый, фенолформальдегидный, карбамидный, бакелитовый.

И всё-таки, вне зависимости от видов фанеры, важнейшим фактором классификации являются сорта, определяемые как пороками самой древесины, так и дефектами её механической обработки:

• Сорт Е – элитная, не допускающая никаких дефектов, а разрешающая лишь структурные изменения самой древесины.
• I сорт (В) – допускающий покоробленность и трещины длиной не более 20 мм.
• II сорт (ВВ) – разрешающий вставки, клеевое просачивание, трещины длиной до 200 мм.
• III сорт (СР) – не запрещающий червоточины, но ограничивающий общее число пороков 9 фактами.
• IV сорт (С), отличающийся самым низким качеством, подразумевающим возможное присутствие сучков, червоточин, брака в формировании кромок, на глубину в 5 мм внутрь листа.

Оборудование и технология  

Для организации производства высококачественной фанеры, выпускаемой согласно требованиям отраслевых стандартов, необходимо следующее оборудование:

• станки – окорочный, лущильный, форматно-раскроечный, лазерной резки, фасонной формовки, для нанесения клея;
• ванна, в которой будет происходить замачивание заготовок;
• шлифовальная машина;
• установка для нанесения клея;
• склеивающая линия;
• прессы;
• гильотина.

Ни и этого для организации высококачественного процесса будет недостаточно. Своё веское слово обязательно должны сказать специалисты, умеющие отбирать древесину, сортировать полученный шпон, отбраковывать некачественный материал и определять готовность продукции для реализации. А самое главное – постоянно контролировать процесс на всех этапах его проведения.

Только при соблюдении всех этих условий (и целого ряда других), можно рассчитывать на эффективную работу предприятия. Фабрики или завода, занятых производством фанеры – то есть организаций, включивших в свой технологический цикл:

• Подготовку исходных материалов.
• Производство, отбор и заготовку шпона.
• Склеивание, сопровождаемое сопутствующими технологическими процессами.
• Обработку готовой продукции.
• Нанесение поверхностных слоёв, выполняющих защитную и облицовочную роль.
• В результате чего получается материал, имеющий очень высокий уровень востребованности.

Сферы применения

В силу своих специфических особенностей: простоты конструкции, лёгкости, гибкости, надёжности, износостойкости, долговечности; при относительно невысоком уровне цен, фанера находит использование:

• в качестве электроизоляционного материала,
• для нужд авиастроительной отрасли,
• при изготовлении строительных конструкций,
• в качестве отделочного, теплоизоляционного, облицовочного и декорирующего материала,
• как одна из важных составляющих в процессе изготовления мебели,
• в технологиях производства подвижных элементов судостроительных сооружений.

Но это далеко не всё. Перспективы лесного комплекса РФ, доминирующего в качестве производителя и поставщика берёзовой фанеры на мировом рынке, огромны. Даже в консервативном сценарии прогнозируется увеличение спроса до 5,8 млн м³ к 2025-2030 годам. Что обещает стабильную работу 6,5 тыс. человек персонала и увеличение общенационального бюджета на 7 млрд рублей ежегодно.