Трудно переоценить ту роль, которую играет нефть в современной экономике. Однако, в сыром виде она не находит сколь-нибудь значительного употребления. Гораздо больший интерес представляют её компоненты. Ведь из этого углеводорода извлекают не только топливо, но и множество ценнейших химических соединений. Происходит это в процессе нефтепереработки, проходящей под воздействием целого комплекса физических и химических процессов, что приводит к получению свыше 70-и видов нефтепродуктов.
Для чего сооружаются огромные комплексы нефтеперерабатывающих заводов, занимающих гигантские площади, на которых и осуществляется производство сложных в химическом отношении продуктов. Но создаются они не в местах добычи, а в крупных городах, располагающих соответствующей инфраструктурой, рабочей силой, логистическими связями, сбытом полученной продукции. А на месторождениях выполняется подготовка нефти к первичной переработке.
Нефть, добываемая на нефтепромыслах, содержит в себе множество посторонних примесей в виде воды, соли, грунта, песка, попутного нефтяного газа, которые могут засорить или повредить дорогостоящее перерабатывающее оборудование. Причём с увеличением продолжительности работы скважины, повышается количество посторонних веществ в добываемом сырье.
Для освобождения нефти от примесей, её помещают в резервуары. С целью ускорения процесса, сырьё подвергается нагреву и охлаждению. Чтобы осуществить кристаллизацию соли для более быстрого выпадения последней в осадок, работают электрообессоливающие установки. Затем нефть отправляют на дальнейшие этапы переработки, а ёмкости подвергают очистке от образовавшегося осадка.
Соединение нефти с водой происходит в результате естественного контакта близлежащих пластов, подверженных разрушению в процессе бурения. Также, имеет место и искусственное воздействие водой, позволяющее вести добычу более экономично и эффективно. В том и другом случае возможно возникновение плохо растворимых эмульсий (сырья, лишённого присутствия твёрдых включений). Они бывают двух видов:
Процесс разрушения эмульсии осуществляется с помощью:
Пройдя предварительную подготовку, нефть отправляется на нефтеперерабатывающие заводы.
На этом этапе нефть разделяется на отдельные углеводородные фракции. Происходит это за счёт разницы температур их кипения, с помощью процессов: ректификации (атмосферной перегонки), вакуумной дистилляции, испарения (однократного, многократного, постепенного или химического).
В ректификационных колонах, высотой 50 м и более, разделённых специальными перегородками, нефть подвергают нагреву и охлаждению. В результате чего получают керосиновые, мазутные, лёгкие и тяжёлые бензиновые фракции.
Ещё один процесс, проводимый при пониженном давлении, за счёт разности в плотности, дающем возможность отгонки из мазута маслосодержащих фракций. В результате чего остаётся гудрон, применяющийся при изготовлении битумов и асфальта.
Однократное испарение – старейший способ переработки посредством подогревания и дальнейшего охлаждения. Приводит к разделению сырья на лёгкие и тяжёлые фракции. Многократные испарения предусматривают постепенное повышение температуры, являющееся фактором ограничения изменения сырья на каждом этапе нагрева – процесс разворачивается постепенно. Химическое испарение производится с участием испаряющего агента. Что, несмотря на дороговизну процесса, обеспечивает более высокую чистоту получаемых компонентов.
Продукты, получаемые в результате первичной перегонки, не отличаются чистотой и требуют дальнейшего углубления процессов с целью обеспечения товарных качеств. С помощью термического и каталитического воздействия осуществляются процессы: углубления, облагораживания и иных воздействий. В их список входят:
Все они в общей сложности, согласно исследованию Американского нефтяного института, дают возможность выпускать свыше 2000 единиц нефтепродуктов.
Наиболее распространённый способ нефтепереработки, основанный на взаимодействии водорода с серой и азотом под воздействием высокой температуры (300-4000 С) и давления (2-4 Мпа). В результате чего происходит насыщение непредельных углеводородов и удаление образовавшегося аммиака и сероводорода.
Проводимый при высокой температуре (5500 С) и с участием катализаторов процесс, предназначенный для получения непредельных углеводородов в газообразном состоянии и ряда компонентов для производства высокооктанового бензина. Достаточно распространённый и высокоэффективный метод вторичной нефтепереработки.
Используемый для повышения качества бензина, метод сочетает в себе применение водорода, высокую температуру и употребление катализаторов. При его протекании нафтеновые углеводороды становятся ароматическими.
Во время, которого остатки вторичных процессов и тяжёлых фракций во время коксования превращаются в нефтяной кокс.
Процесс преобразования углеводородов в свои изомеры: изобутан, изогексан, изогептан, изопентан, служащие в качестве сырья для нефтехимии и компонентов повышении октанового числа бензинов для автотранспорта.
Разделение мазутов и гудронов, предназначенное с целью получения масел, дизельного топлива; сырья для битумов, асфальта; ряда катализаторов.
Введение в органические соединения алкилов для получения высококачественных сортов бензина.
Значительная часть нефти используется в качестве топлива, но это крайне неэффективно. Великий русский учёный Д. И. Менделеев подчёркивал, что топить нефтью – всё равно, что жечь ассигнации. Гораздо выгоднее и экономичнее использовать этот вид углеводородов в качестве сырья для химической промышленности. Где из него изготавливают резинотехнические изделия, пластики, плёнку, ткани, косметику, парфюм, лекарства, удобрения, ядохимикаты и многое другое.
Поэтому нефтепереработка была и остаётся важнейшей отраслью промышленности, современной тенденцией которой, в связи с истощением природных энергоресурсов, становится углубление технологических процессов и повышение качества выпускаемого сырья.