«НПО «Курганприбор» в рамках импортозамещения запустил уникальное производство

В одном одним из ведущих предприятий региона, в АО «НПО «Курганприбор», с целью импортозамещения ввели в эксплуатацию новую производственную линию. Она уникальная, поскольку предназначена для того, чтобы отливать детали по выплавляемым моделям, которые изготовлены из титановых сплавов и жаропрочных материалов. Все оборудование для новой производственной площадки изготовил отечественный производитель – ООО «Сибирские технологии литья (СИБТЕХЛИТ)».

Александр Невьянцев, заместитель главного технолога предприятия, объяснил, как делают детали. Суть новой технологии сводится к тому, чтобы первоначально созданную из парафина модель покрыть специальным составом. После этого парафин выплавляется. Его замещает металл. 

В итоге получаются очень точные детали, которые нуждаются в минимальной механической обработке. Отметим, что данную производственную линию необходимо считать уникальной для нашей страны. Ведь она предоставляет возможность делать аналоги импортных деталей и комплектующих высокого качества.

В настоящее время на предприятии разрабатывают еще одно новое направление. Компания в перспективе намерена заняться изготовлением поликристаллических алмазных резцов, необходимых для буровых установок нефтегазодобычи. 

По словам Александра Невьянцева, это очень серьезный проект. И он еще на стадии развития. Ведется разработка необходимого оборудования. Реализация проекта осуществляется тоже в рамках импортозамещения. Подчеркнем при этом, что в нашей стране такие резцы производят только некоторые предприятия. И «Курганприбор» будет одним из них.

На предприятии уже действует еще одно импортозамещающее производство. Вместе с французской компанией Marchante SAS весной минувшего года здесь ввели в эксплуатацию линию, которая теперь выпускает двуосно-ориентированную полистирольную пленку. В ней нуждаются предприятия самых разных отраслей. Особенно в пищевой промышленности. 

Все затраты по реализации данного проекта «НПО «Курганприбор» взял на себя. Стоимость проекта составляет примерно 1 млрд. рублей. В результате появилось свыше 150 новых рабочих мест. За счет мощностей нового производства удалось заместить примерно 50 процентов импортной продукции. 

В своем развитии предприятие сделало ставку на собственные технологические разработки. В 2013 году здесь начало действовать свое конструкторское бюро. На предприятии также выполняют многолетнюю программу технического перевооружения. Сейчас на заводе действует свыше двухсот современных высокопроизводительных токарных и фрезерных станков с ЧПУ. Именно с их помощью делают основную продукцию. На производстве занято свыше 2,3 тыс. квалифицированных специалистов.