Как оптимизировать производство труб: рекомендации для владельцев

Стальные трубы востребованы во многих сферах народного хозяйства – в нефтедобывающей отрасли, строительстве, ЖКХ, машиностроении, сельском хозяйстве. Их используют для бурения скважин, монтажа магистральных, бытовых трубопроводов и инженерных коммуникаций, в энергетической сфере, для создания надежных каркасов различных строений, как важную часть станков и машин, в качестве декоративного элемента для обустройства территорий и в мебельном производстве. 

Отрасль металлургии поставляет потребителям трубы круглые и профильные, сварные и бесшовные, тонкостенные и толстостенные, из черных металлов, оцинкованные и нержавеющие. Универсальный в применении трубный прокат выдерживает перепад температур, влияние влаги и колоссальные нагрузки. Трубы производятся различными способами и по разной технологии на крупных металлургических комплексах и малых предприятиях. Задачей каждого владельца завода заключается в производстве большого объема конкурентоспособной продукции по качеству, цене и адаптации под требования современного рынка. Для этого нужна оптимизация производства. 

Основные проблемы в производстве труб

Долгое время трубная отрасль отличалась низкой степенью автоматизации, основное оборудование было неспособно выпускать высококачественные изделия, увеличивало использование потребляемых ресурсов. За последние годы на многих предприятиях была проведена реконструкция и модернизация. 

Импортозамещение подтолкнуло производителей к совершенствованию производственной структуры, ликвидации недочетов предприятий и внедрению новейших технологий с акцентами на инновацию и цифровизацию. На заводах необходимо снижать количество ошибок управления, уменьшать расходы на выпуск продукции, разрабатывать эффективный алгоритм работы для снижения издержек и повышения качества. 

Для этого в самом начале необходимо сделать следующие шаги:

• проанализировать данные производственных отчетов и оценить эффективность работы сотрудников; 
• изучить темпы роста выручки и расходы, разобраться в деталях и установить причины низкой эффективности; 
• разработать новый проект и четко спланировать его выполнение; 
• перед закупкой нового оборудования просчитать его окупаемость и предполагаемые издержки; 
• определить, какие производственные процессы требуют оптимизации в первую очередь; 
• начать реализацию планов с самых приоритетных и узких функциональных задач.

Высокая конкуренция поставляемой продукции внутри страны и быстро меняющийся внешний рынок требуют от заводов постоянного развития. Для этого в первую очередь нужно сформулировать конкретные цели и определить пути их достижения, эффективно и грамотно спланировать производство - спрогнозировать спрос, определить производственные возможности для удовлетворения рыночного спроса, выбрать способы и альтернативы, способные обеспечить высокую эффективность.

Лайфхаки для улучшения производственных процессов 

Использование современных технологий и оборудования 

Бесшовные и сварные стальные трубы производятся по разным технологиям и стандартам, для их изготовления применяется разное оборудование: 

• Для улучшения состава сплавов на современных заводах используют не только добавки хрома, магния, никеля и других легирующих металлов, но и композитные материалы – углепластик и стекловолокно, которые повышают прочность изделий, их устойчивость к коррозии, снижают вес и значительно продлевают срок эксплуатации. Стойкость к износу и жесткость металла также повышает добавление наночастиц. 
• С целью улучшения поверхности изделий применяется специальное новейшее оборудование для механической, химической и термической обработки. 
• Для повышения качества сварных швов на заводах внедряется автоматизированное сварное оборудование. Роботы снижают количество отходов, повышают производительность и создают качественные сварные соединения. От оператора требуется лишь определить силу тока и скорость его подачи. Ширина шва и высота наплыва определяется автоматически в зависимости от толщины металла. Другой современный агрегат – сварочный вращатель, который обеспечивает равномерное движение заготовки вокруг своей оси, создавая равномерный и непрерывный шов. 
• При изготовлении бесшовных труб часто применяют 3D-печать для создания матриц и пресс-форм. При производстве профильных труб с применением этого новшества удается достичь сложных и разных геометрических форм, снизить время на производство и затраты на материал. 
• Точную и быструю обрезку труб обеспечивает лазерная резка, которая сокращает время и затраты на обработку и экономит металл. 
• Высокая точность размеров и сохранение структурной прочности стали достигается холодным формованием труб без нагревания. 
• Для производства бесшовных труб устанавливаются автоматические трубопрокатные станы, которые обеспечивают выход готовой качественной продукции, или многоголовочные машины, производящие одновременно на одной линии несколько труб. 
• Новейшие грузоподъемные траверсы подают заготовки на линию и перемещают длинномерные трубы на любой объект. 

Для повышения объема производства, повышения качества конечной продукции и снижения расходов необходима модернизация – внедрение нового оборудования. 

Практика доказывает, что инвестиции в новую технику и технологии окупаются и приносят весомую прибыль. Специалисты также должны использовать нетрадиционные идеи, искать нетривиальные подходы, заимствовать удачные модели, создавать смежные производства и обязательно мониторить результаты.

Оптимизация логистических процессов 

Политическая обстановка и санкции заставили отрасль не только переориентировать логистические цепочки с Запада на Восток, но и планомерно расширять географию производства, создавать новые производственные площади с целью приблизить к покупателям свою продукцию и сократить издержки на поставку в отдаленные регионы. Предложения производителей будут стимулировать спрос потребителей на отечественные трубы, которые теперь по всем ключевым показателям превосходят импортные. 

Улучшение систем контроля качества 

В связи с научно-техническим прогрессом и ростом конкуренции требование к качеству продукции неуклонно растет. Свойства и характеристики труб должны соответствовать таким параметрам, которые будут удовлетворять потребности покупателей и обеспечивать использование их по назначению. Системы контроля качества должны основываться на ЭВМ, автоматизированных и цифровых устройствах. Постоянный контроль на всех этапах производства обеспечит высокий уровень качества производимых труб, выход на лидирующие позиции рынка и сформирует положительный имидж руководителя, специалистов и завода в целом. 

Мотивация и обучение персонала 

Выбор новшеств, внедрение инновационных технологий и выявление их потенциала руководители должны проводить с привлечением сотрудников. Это позволит использовать дополнительные технические средства, обеспечить лучший результат и повысить мотивацию персонала к всестороннему обучению. 

Для повышения профессиональных навыков и базы знаний необходимо предоставлять видеокурсы, цифровой образовательный контент, который поможет работникам освоить новые инструменты в сжатые сроки, повысить свою эффективность и производительность, успешно перенимать опыт передовых производств и быстро освоить свои новые обязанности. Использование этих мероприятий в конечном итоге повысят качество продукции, услуг и обслуживание клиентов. 

Как применение лайфхаков поможет бизнесу? 

Внедрение оборудования, отвечающего мировым стандартам, и применение инновационных технологий приводит к повышению производительности и эффективности производства, в результате которых увеличивается объем продукции, снижаются затраты и экономятся материалы. Использование прогрессивных методов повышает качество продукции, увеличивает ее конкурентную способность, снижает бюджетные расходы и способствует получению дополнительной прибыли. Оптимизация производства и применение лайфхаков позволяет, кроме выпуска стандартных видов труб, создавать уникальные изделия на основе научных разработок и расширять ассортимент. Трансформация производства требует внедрения ИТ-технологий, перехода к автоматизированным процессам интеллектуального планирования, эффективного производства и тщательного контроля. 

Заключение 

Оптимизация производства в век инновационных технологий не только необходима, но и неизбежна. Благодаря этому повышается эффективность использования оборудования, объемы и качество труб, основательность планирования по всей цепи поставок, уменьшение себестоимости популярного вида металлопроката и затрат на производственную деятельность. Перспективные методы позволяют повысить скорость принятия управленческих решений и обеспечить гибкость завода, его приспособленность к быстро меняющимся ситуациям на рынке, в режиме реального времени оперативно реагировать на неожиданные события и оценивать потенциальные риски.